Friday, February 22, 2019

प्रधानमंत्री कौशल विकास योजना by Swami Sharan

कौशल भारत कार्यक्रम (स्किल इंडिया) – उद्देश्य, सुविधाएं और लाभ


      डिजिटल इंडिया’ और ‘मेक इन इंडिया’ के बाद, नमो सरकार एक अन्य कार्यक्रम शुरू करने वाली है। यह कौशल विकास नीति के तहत पहले शुरू किए गए कार्यक्रमों का एक संशोधित संस्करण है। इस नए कार्यक्रम को, ‘कौशल भारत’ के नाम से पुकारा गया है। जिसे एक बहु-कौशल कार्यक्रम माना जा रहा है। अन्य सभी कार्यक्रमों की तरह, ‘कौशल भारत’ भी नरेंद्र मोदी का एक ड्रीम प्रोजेक्ट है|



‘कौशल भारत’ (स्किल इंडिया) का उद्देश्य

 इसका मुख्य उद्देश्य भारतीय युवाओं की प्रतिभाओं में विकास, विस्तार और कार्य क्षेत्र में अवसर पैदा करना और उन क्षेत्रों को अधिक विकसित करना है, जो पिछले कई वर्षों से कौशल विकास के अन्तर्गत रखे गए है। साथ ही साथ कौशल विकास के लिए नए क्षेत्रों की पहचान करना भी हैं। नए कार्यक्रम का उद्देश्य 2020 तक हमारे देश के 500 मिलियन युवाओं का कौशल विकास करना और उनका प्रशिक्षण प्रदान करना है। इस उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए विभिन्न योजनाएं भी प्रस्तावित हैं।


कौशल भारत’ (स्किल इंडिया) की विशेषताएँ
  • युवाओं के कौशल पर इस तरह से जोर दिया जाता है ताकि उन्हें रोजगार मिल सकें और उद्यमिता में सुधार हो।
  • परंपरा-संबंधी सभी व्यवसायों के लिए प्रशिक्षण जैसे कि बढ़ई, मोची, वेल्डर, लुहार, राजमिस्री, नर्स, दर्जी और बुनकर आदि को समर्थन तथा मार्गदर्शन प्रदान करना है।
  • कई क्षेत्रों जैसे अचल संपत्ति, निर्माण, परिवहन, कपड़ा, मणि उद्योग, आभूषण डिजाइनिंग, बैंकिंग, पर्यटन और अन्य कई वास्तविक क्षेत्रों पर अधिक जोर दिया जाए, जहाँ पर कौशल विकास अपर्याप्त या शून्य हो।
  • प्रशिक्षण कार्यक्रम अंतर्राष्ट्रीय स्तर पर कराए जाएगें, ताकि हमारे देश के युवा केवल घरेलू माँगों को पूरा न करें बल्कि अमेरिका, जापान, चीन, जर्मनी, रूस और पश्चिम एशिया जैसे अन्य देशों में भी जाकर अपनी पहचान बनाएं।
  • ‘कौशल भारत’ कार्यक्रम की एक और उल्लेखनीय विशेषता ‘ग्रामीण भारत कौशल’ नामक एक पहचान बनाने के लिए होगी, ताकि प्रशिक्षण प्रक्रिया को मानकीकृत और प्रमाणित किया जा सके।
  • विशिष्ट आयु समूहों की जरूरत के मुताबिक कार्यक्रम शुरू किए जाएंगे जो भाषा और संचार कौशल, जीवन और सकारात्मक सोच कौशल, व्यक्तित्व विकास कौशल, प्रबंधन कौशल, व्यवहार कौशल, नौकरी और रोजगार योग्यता कौशल सहित हो सकते हैं।
  • ‘कौशल भारत’ के पाठ्यक्रम की पद्धति नवीन होगी, जिसमें खेल, समूह चर्चा, बुद्धिशीलता सत्र, व्यावहारिक अनुभव, अध्ययन आदि शामिल होंगे।
यह पिछली कौशल विकास नीतियों से कितनी अलग है?
ऐसा नहीं है कि हमारे पास पहले से कोई कौशल विकास कार्यक्रम नहीं है। भारत सरकार ने हमेशा राष्ट्रीय विकास के लिए कौशल विकास पर जोर दिया है। यह मानना ठीक है कि मंत्रालय नया है और कौशल विकास के लिए उठाए गए दृष्टिकोण भी नए है। लेकिन इससे पहले, पारंपरिक नौकरियों पर जोर दिया गया था। लेकिन इस बार सभी प्रकार की नौकरियों को समान महत्व दिया जाएगा। इससे पहले यह जिम्मेदारी विभिन्न मंत्रालयों के बीच विभाजित की गई थी लेकिन इस बार इन्हें एक साथ जोड़ा जा रहा है। कौशल विकास और उद्यमिता मंत्रालय, प्रधान मंत्रालय होगा जो अन्य मंत्रालयों और संगठनों के साथ समायोजन करेगा।
नमो सरकार के अनुसार, कौशल भारत सिर्फ एक कार्यक्रम ही नहीं बल्कि एक आंदोलन होगा। जहाँ बेरोजगार युवा, कॉलेज और स्कूल छोड़ने वाले छात्र / छात्राएँ, शिक्षित लोगों के साथ, ग्रामीण और शहरी क्षेत्रों, सभी को समान महत्व दिया जाएगा। नया मंत्रालय, प्रमाणित संस्था के द्वारा प्रमाण पत्र उन लोगों को दिए जाएंगे जो इस विशेष कौशल या कार्यक्रम को पूरा करते हैं। यह प्रमाणपत्र सभी सार्वजनिक, निजी एजेंसियों और संस्थाओं द्वारा मान्यता प्राप्त होगा, जिसमें विदेशी संघ भी शामिल हैं। कौशल भारत संपूर्ण देश का कार्यक्रम है।
‘कौशल भारत’ के लाभ
यह विचार समुचित कौशल विकास के माध्यम से लोगों का आत्मविश्वास बढ़ाने, उनकी उत्पादकता में सुधार करने और उनको उचित दिशा देने का है। कौशल विकास से युवा वर्ग श्रम कार्य प्राप्त करने में सक्षम होंगे। कौशल का विकास, युवा लोगों में उनकी पढाई के समय, उचित रोजगार के अवसरों के लिए आवश्यक है। सभी क्षेत्रों में संतुलित विकास होना चाहिए और सभी नौकरियों को समान महत्व दिया जाना चाहिए। एक बढ़िया और सभ्य जीवन का नेतृत्व करने के लिए हर नौकरी के उम्मीदवार को बेहतर कौशल का प्रशिक्षण दिया जाएगा। धीरे-धीरे कौशल विकास ग्रामीण और दूरदराज के इलाकों में भी पहुँच जाएगा। युवाओं के कौशल विकास में निगमित शैक्षिक संस्थान, गैर-सरकारी संगठन, सरकार, अकादमिक संस्थान और समाज सहायता करेंगे ताकि कम से कम समय में बेहतर परिणाम हासिल किए जा सके।
सारांश :
‘कौशल भारत’ क्या आकार लेगा और यह क्या कर सकता है यह केवल समय बता सकता है। लेकिन इसमें कोई संदेह नहीं है कि यह एक अच्छी पहल है – विशेष रूप से लोगों को कौशल प्रदान करना क्योंकि दुनिया भर में भारत कुछ ऐसे देशों में से एक है, जिनके कामकाजी आयु की आबादी बहुत अधिक होगी,  विश्व बैंक के अनुसार, कुछ साल बाद जनसंख्या की  वृद्धि का विकास समाप्त हो जायेगा।
यह भी उच्च समय है कि अब देश के युवाओं के शारीरिक और मानसिक विकास में सुधार के लिए बहुत ही बेहतर कदम उठाए गए हैं। जिससे की कोई भी बेरोजगार न रहे और देश में बेरोजगारी की समस्या भी कम हो जाए। यह समय युवाओं के उन रास्तों को खोलने का है जिसके द्वारा युवा अपनी जिम्मेदारियों को स्वीकार करता है और कोई भी बेरोजगार शेष नहीं रहता क्योंकि एक बेरोजगार युवा अर्थव्यवस्था के लिए बोझ है। अर्थव्यवस्था को रोजगार सृजन और सामाजिक सुरक्षा योजनाओं पर ध्यान देना चाहिए। कौशल विकास के प्रति इस नए दृष्टिकोण के साथ, भारत निश्चित रूप से अपने लक्षित परिणामों के साथ उस दिशा में आगे बढ़ सकता है।
कौशल भारत कार्यक्रम के मानकीकृत पाठ्यक्रमों की सूची
उद्यमशीलता विकास कार्यक्रम (ईडीपी) की सूची
  • सीपीएसयू के लिए सीआरआर योजना
  • ईडीपी
  • महिला ईडीपी
  • लिंग समानता के माध्यम से महिला सशक्तिकरण
उद्यमशीलता सह कौशल विकास कार्यक्रम और प्रशिक्षक के कार्यक्रमों का प्रशिक्षण (ईएसडीपी)
  • एसी फ्रिज और वॉटर कूलर की मरम्मत करना
  • कृषि संबंधी जल उठाने वाले उपकरण – रखरखाव और मरम्मत
  • बेकरी उत्पाद
  • जैव प्रौद्योगिकी
  • लोहारगिरी
  • सीएडी/ सीएएम
  • उपकरणों की जाँच करना
  • भोजन प्रबन्ध
  • सीएनसी लेथ वायर कट मिंलिग
  • कंप्रेसर मरम्मत
  • कंप्यूटर अकाउंटिंग के साथ गणना करना
  • सौन्दर्य प्रसाधन और ब्यूटीशियन
  • साइबर कैफे
  • डेयरी आधारित ईएसडीपी
  • आर्टिफीशियल आभूषण की डिजाइनिंग और निर्माण
  • डाई फिटर
  • नक्काशी प्रशिक्षण
  • डीटीपी
  • विद्युत यंत्र की मरम्मत
  • इलेक्ट्रॉनिक जनसमूह
  • विद्दुत आवरण
  • फैशन डिजाइनिंग
  • हौजरी और वुलेन गारमेंट्स
  • खाद्य प्रसंस्करण
  • फुटवियर डिजाइनिंग
  • फोर्जिंग और कास्टिंग
  • फ्लैश के साथ गेमिंग
  • कांच काटना और चमकाना
  • उष्मा उपचार
  • चमड़ा उत्पाद
  • लैंस ग्राइंडिंग
  • मशीनिंग
  • माइक्रोप्रोसेसर एप्लिकेशन और प्रोग्रामिंग
  • माइक्रोसॉफ्ट सर्टिफाइड सॉफ्टवेयर इंजीनियरिंग
  • मोबाइल रिपेयरिंग
  • मोटर एंड ट्रासफार्मर रिवाइंडिंग
  • मोटर वाइंडिंग एंड पम्पसेट रिपेयर
  • मोल्डिंग एंड पैटर्न मेकिंग
  • मल्टीमीडिया
  • मशरूम कल्टीवेशन
  • पीसीबी डिजाइन
  • फोटोग्राफी और फोटोशॉप
  • पीएलसी प्रोग्रामिंग
  • प्लम्बिंग एंड सेनैटरी फिटिंग्स
  • रिटेल मैनेजमेंट
  • स्क्रीन प्रिन्टिंग एंड हैंड पेटिंग ऑन ग्लास
  • सोप एंड डिटर्जेंट
  • स्पोर्ट्स गुड्स
  • स्टील फेब्रिकेशन
  • टी वी रिपेयरिंग
  • टेस्टिंग ऑफ केमिकल्स
  • टूल एंड डाई मेकिंग
  • टूर ऑपरेटर
  • टू व्हीलर मेन्टीनेन्स एंड रिपेयर
  • वैक्स कैंडल एंड चाक क्रेन
  • वायरमेन ट्रेनिंग
  • 2 डी
  • 3 डी
  • एडोब
  • एडवांस जावा
  • ऑटोडेस्क कम्बयूशन
  • सीसी ++ एंड ओओपी
  • कंप्यूटर हार्डवेयर एंड नेटवर्किंग
  • कोर जावा
  • डिजिटल फोटोग्राफी एंड वीडियोग्राफी
  • इलेक्ट्रॉनिक मैकेनिक
  • इंजीनियरिंग ड्राइंग विद सीएडी
  • फिनिशिंग एंड पैकिंग सुपरवाइसर
  • फिटर फैब्रिकेशन
  • फिटर मेन्टिनेन्श जनरल
  • हाउसकीपिंग एंड हॉस्पिटालिटी
  • इंटीरियर डिजाइन
  • लैंड स्केप डिजाइन
  • लिनक्स एडमिनिस्ट्रेशन
  • एमसीपी एंड सीसीएनए
  • मेडिकल ट्रांस्क्रिप्शन
  • एमएस ऑफिस और इंटरनेट
  • मल्टीमीडिया एंड एनीमेशन
  • नेट प्रोग्रामिंग
  • ओ लेवल (डीओईएसीसी)
  • जेएवीए के माध्यम से ओओपी
  • प्रोग्रामिंग एंड ऑपरेशन फॉर कम्प्यूटराइज्ड न्यूमेरिकली कन्ट्रोल्ड मशीन
  • रिसेप्शनिस्ट
  • रूटिंग टेक्नोलॉजी सीसीएनए
  • सेक्योरिटी गार्ड
  • एसक्यूएल सर्वर डाटावेस एडमिनिस्ट्रेशन
  • टीआईजी / एमआईजी वेल्डिंग
  • विजुअल इफेक्ट
  • वेब डिजाइनिंग
  • बेसिक हाइड्रोलिक्स
  • बेसिक न्यूमेटिक्स
  • सीएडी विद प्रो इंजीनियर्स
  • डॉट नेट टेक्नोलॉजी
  • ग्राफिक्स डिजाइन
  • आईटी टूल्स एंड एप्लीकेशन
  • मेन्टिनेन्श फिटर
  • मैटेरियल टेस्टिंग
  • पीसी मेन्टिनेन्श
  • शीट मेटल वर्कर
  • वेल्डर
  • ऑटो बॉडी पेंटिंग
  • डीजल फ्यूल इंजेक्शन टेक्नीशियन
  • मेन्टिनेन्श बैटरी
  • रिपेयर एंड मेन्टिनेन्श ऑफ पीए एंड ऑडियो
  • रिपेयर एंड मेन्टिनेन्श ऑफ पावर सप्लाई, इनवर्टर एंड यूपीएस
  • रिपेयर एंड मेन्टिनेन्श ऑफ वॉशिंग मशीन एंड माइक्रोवेव ओवन
  • रिपेयरिंग ऑफ ऑटो एयर कंडीशनिंग
  • रिपेयर एंड मेन्टिनेन्स ऑफ इन्टरकॉम सिस्टम









प्रशिक्षकों का प्रशिक्षण
  • प्रौद्योगिकी सह संचार कौशल विकास कार्यक्रम
  • उद्यमिता में टीओटी और 2 डी एनिमेशन में कौशल विकास
  • फैशन डिजाइनिंग के लिए ईएसडीपी में टीओटी
  • प्रशिक्षकों का प्रशिक्षण (ईडीपी)
  • ईएम प्रशिक्षकों के लिए मान्यता कार्यक्रम
प्रबंधन विकास कार्यक्रम
  • प्रभावी कार्यालय और बदलते प्रबंधन के लिए उन्नत कौशल
  • प्रभावी कार्यकारी सचिवों और प्रबंधन के परिवर्तन के लिए उन्नत कौशल
  • व्यवसाय सलाहकार प्रशिक्षण कार्यक्रम
  • माइक्रो और स्मॉल एंटरप्राइज़ के लिए व्यावसायिक विकास योजना
  • कैपेसिटी बिल्डिंग ऑफ प्रिंसिपल्स ऑफ आईटीआई
  • कार्बन ट्रेडिंग
  • कैपेसिटी बिल्डिंग फॉर इम्प्रोवेद परफॉर्मेंस
  • समकालीन मानव संसाधन प्रबंधन का अभ्यास
  • आर्थिक मंदी में लागत प्रभाव
  • एमएसई को देरी से किया गया भुगतान
  • उपलब्धि प्रेरणा प्रशिक्षण पर कार्यकारी विकास कार्यक्रम
  • निर्यात प्रक्रिया, प्रमाणों का प्रयोग और प्रबंधन
  • कार्यकारी अधिकारियों के लिए प्रोत्साहन प्रेरणा कार्यक्रम
  • अर्थव्यवस्था अधिकारी के लिए गैर-अर्थव्यवस्था
  • वित्तीय वक्तव्य विश्लेषण
  • एमएसएमई के लिए आईपीआर की चुनौतियां और संभावनाएं
  • प्रतिस्पर्धात्मक लाभ के लिए आईपीआर
  • आईएसओ 9001: 2008 प्रमाणन प्रक्रिया – मुद्दे और चुनौतियां
  • तर्कशास्त्र और आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन और खुदरा प्रबंधन
  • प्रबंधकों के लिए विपणन
  • जनजातीय क्षेत्रों में लघु व्यवसाय उद्यमों के लिए परियोजना प्रबंधन पर एमडीपी
  • आधुनिक कार्यालय में अभ्यास करना
  • उत्पाद पहचान और विपणन कूटनीतियां
  • उत्पादकता, गुणवत्ता और तिरक्षा विनिर्माण
  • योजना मूल्यांकन
  • प्रोजेक्ट की पहचान और प्रोजेक्ट प्रोफाइल की तैयारी
  • एसएचजी के माध्यम से माइक्रो-एंटरप्राइजेज के लिए कौशल योजना तैयार करना
  • शहरी विकास अधिकारियों के लिए स्वयं सहायता समूहों को मजबूत करना (एसजेएसआरवाई के तहत)
अन्य कौशल भारत पाठ्यक्रम
  • माइक्रो एंटरप्राइजेज के संबर्धन के लिए एसएचजी का मूल्यांकन
  • समूह का विकास
  • पार्टनर ऑर्गनाइजेशन / एजेंसियों के लिए उद्यमिता और कौशल विकास
  • सीएफसी का वित्तपोषण और प्रबंधन
  • एमएसएमई के लिए ऋण रणनीतियां
  • उद्योग और वाणिज्य विभाग के अधिकारियों के लिए दिशानिर्देश कार्यक्रम
  • एसजेआरवाई, पीएमईजीपी आदि के अंतर्गत कौशल और उद्यमशीलता विकास के लिए दिशानिर्देश
  • प्रेरित समूह का संबर्धन
  • माइक्रो-एंटरप्राइजेज का संबर्धन
  • सेवा उद्यमों को बढ़ावा देना
  • एसएचजी के लिए व्यवहार्य उद्यमों का संवर्धन
  • एसएचजी के लिए जोखिम प्रबंधन
  • केंद्रीय बजट और एमएसएमई
कौशल भारत पाठयक्रम सूची का लिंक  www.dcmsme.gov.in



     
       
  

     

Wednesday, February 20, 2019

Meaning and importance of Production Management in Hindi by Swami Sharan



उत्पादन प्रबंधन क्या है? एवं इसके अर्थ ।

उत्पादन प्रबंधन का मतलब उत्पादन गतिविधियों का नियोजन, आयोजन, निर्देशन और नियंत्रण है।

उत्पादन प्रबंधन कच्चे माल को तैयार माल या उत्पादों में परिवर्तित करने से संबंधित है। यह लोगों की इच्छाओं को पूरा करने के लिए 6M यानी पुरुषों, धन, मशीनों, सामग्रियों, विधियों और बाजारों को एक साथ लाता है।

   उत्पादन प्रबंधन उत्पादन की गुणवत्ता, मात्रा, लागत, आदि के बारे में निर्णय लेने से भी संबंधित है। यह उत्पादन के लिए प्रबंधन सिद्धांतों को लागू करता है।

उत्पादन प्रबंधन व्यवसाय प्रबंधन का एक हिस्सा है। इसे "प्रोडक्शन फंक्शन" भी कहा जाता है। उत्पादन प्रबंधन को धीरे-धीरे संचालन प्रबंधन द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है।

उत्पादन प्रबंधन का मुख्य उद्देश्य सही समय पर और न्यूनतम लागत पर सही गुणवत्ता, सही मात्रा की वस्तुओं और सेवाओं का उत्पादन करना है। यह भी दक्षता में सुधार करने की कोशिश करता है। एक कुशल संगठन प्रतिस्पर्धा का प्रभावी ढंग से सामना कर सकता है। उत्पादन प्रबंधन उपलब्ध उत्पादन क्षमता का पूर्ण या इष्टतम उपयोग सुनिश्चित करता है।


उत्पादन प्रबंधन एक कारखाने में उत्पादन समारोह के लिए प्रबंधन सिद्धांतों के आवेदन को संदर्भित करता है। दूसरे शब्दों में,
किसी एक उत्पाद या अनेक उत्पादों से सम्बन्धित आयोजन, पूर्वानुमान लगाना, उत्पादन, विपणन आदि क्रियाओं को समग्र रूप से उत्पाद प्रबन्धन (प्रोडक्ट मैनेजमेण्ट) कहते हैं।  

 



✍✍उत्पादन प्रबंधन की परिभाषा


✍एलवुड स्पेन्सर बफा के अनुसार,

"उत्पादन प्रबंधन उत्पादन प्रक्रियाओं से संबंधित निर्णय लेने से संबंधित है ताकि परिणामी सामान या सेवा विनिर्देश के अनुसार, निर्धारित राशि और न्यूनतम लागत पर और उत्पादन के अनुसार उत्पादित हो।"

 ✍ E.L. Brech के अनुसार,

"उत्पादन प्रबंधन एक उद्यम के उस अनुभाग के संचालन की प्रभावी योजना और नियमन की प्रक्रिया है जो तैयार उत्पादों में सामग्री के वास्तविक परिवर्तन के लिए जिम्मेदार है।"




 उपरोक्त अध्यन के आधार पर कह सकते है कि,

       "उत्पादन प्रबंधन एक उद्यम के उस अनुभाग के संचालन की प्रभावी योजना और नियमन की प्रक्रिया है जो तैयार उत्पादों में सामग्री के वास्तविक परिवर्तन के लिए जिम्मेदार है।"
         

     

Importance of Production Management



व्यावसायिक फर्म को उत्पादन प्रबंधन का महत्व:





1.फर्म के उद्देश्यों को पूरा करना:

 उत्पादन प्रबंधन व्यवसाय फर्म को उसके सभी उद्देश्यों को प्राप्त करने में मदद करता है। यह उत्पादों का उत्पादन करता है, जो ग्राहकों की जरूरतों और इच्छाओं को पूरा करता है। लिहाजा, फर्म अपनी बिक्री बढ़ाएगी। इससे उसे अपने उद्देश्यों को प्राप्त करने में मदद मिलेगी।

2. रुखापन, सद्भावना और छवि: 

उत्पादन प्रबंधन फर्म को अपने ग्राहकों को संतुष्ट करने में मदद करता है। इससे फर्मों की प्रतिष्ठा, सद्भावना और छवि बढ़ती है। एक अच्छी छवि फर्म को विस्तार और बढ़ने में मदद करती है।

3.नए उत्पादों को पेश करने में मदद करता है: 

उत्पादन प्रबंधन बाजार में नए उत्पादों को पेश करने में 
मदद करता है। यह अनुसंधान और विकास (आर एंड डी) आयोजित करता है। यह फर्म को नए और बेहतर गुणवत्ता वाले उत्पादों को विकसित करने में मदद करता है। ये उत्पाद बाज़ार में सफल हैं क्योंकि वे ग्राहकों को पूरी संतुष्टि देते हैं। 

4.अन्य कार्यात्मक क्षेत्रों का समर्थन करते हैं: 

उत्पादन प्रबंधन एक संगठन में अन्य कार्यात्मक क्षेत्रों, जैसे कि विपणन, वित्त और कर्मियों का समर्थन करता है। विपणन विभाग को अच्छी गुणवत्ता वाले उत्पाद बेचने में आसानी होगी, और वित्त विभाग को बिक्री बढ़ने के कारण अधिक धनराशि मिलेगी। इसे विस्तार और आधुनिकीकरण के लिए अधिक ऋण और शेयर पूंजी भी मिलेगी। उत्पादन विभाग के बेहतर प्रदर्शन के कारण कार्मिक विभाग मानव संसाधनों का प्रभावी प्रबंधन कर सकेगा।

5. प्रतिस्पर्धा का सामना करने के लिए: 

उत्पादन प्रबंधन बाजार में प्रतिस्पर्धा का सामना करने में फर्म की मदद करता है। इसका कारण यह है कि उत्पादन प्रबंधन सही मात्रा, सही गुणवत्ता, सही मूल्य और सही समय पर उत्पादों का उत्पादन करता है। इन उत्पादों को ग्राहकों को उनकी आवश्यकताओं के अनुसार वितरित किया जाता है।

   6.संसाधनों का इष्टतम उपयोग:

 उत्पादन प्रबंधन संसाधनों के अनुकूलतम उपयोग जैसे कि जनशक्ति, मशीनों आदि की सुविधा प्रदान करता है। इसलिए, फर्म अपने क्षमता उपयोग के उद्देश्य को पूरा कर सकती है। इससे संगठन में अधिक लाभ होगा।

7. उत्पादन की लागत बढ़ेगी: 

उत्पादन प्रबंधन उत्पादन की लागत को कम करने में मदद करता है। यह आउटपुट को अधिकतम करने और इनपुट्स को कम करने की कोशिश करता है। इससे फर्म को अपनी लागत में कमी और दक्षता उद्देश्य प्राप्त करने में मदद मिलती है।

 8.फर्म का विस्तार: 

उत्पादन प्रबंधन फर्म को विस्तार और विकास करने में मदद करता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि यह गुणवत्ता में सुधार और लागत को कम करने की कोशिश करता है। इससे फर्म को अधिक मुनाफा कमाने में मदद मिलती है। ये मुनाफे फर्म को विस्तार और बढ़ने में मदद करते हैं।
         





          ग्राहकों और समाज के लिए उत्पादन प्रबंधन का महत्व:


1.जीवन स्तर उच्च: 

उत्पादन प्रबंधन निरंतर अनुसंधान और विकास (आर एंड डी) आयोजित करता है। इसलिए वे उत्पादों की नई और बेहतर किस्मों का उत्पादन करते हैं। लोग इन उत्पादों का उपयोग करते हैं और जीवन यापन के उच्च स्तर का आनंद लेते हैं। 

2.रोजगार को बढ़ावा देता है:

 उत्पादन गतिविधियाँ देश में प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से कई अलग-अलग नौकरियों के अवसर पैदा करती हैं। उत्पादन क्षेत्र में प्रत्यक्ष रोजगार उत्पन्न होता है, और अप्रत्यक्ष रोजगार विपणन, वित्त, ग्राहक सहायता, आदि जैसे क्षेत्रों में उत्पन्न होता है। 

3.गुणवत्ता की गुणवत्ता को कम करता है और लागत को कम करता है: 

उत्पादन प्रबंधन अनुसंधान और विकास के कारण उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के कारण, बड़े पैमाने पर अर्थव्यवस्थाएं हैं। इससे उत्पादन की लागत में कमी आती है। इसलिए, उपभोक्ता की कीमतें भी कम हो जाती हैं।

4. व्यापक प्रभाव: 

उत्पादन के कारण, अन्य क्षेत्रों का भी विस्तार होता है। स्पेयर पार्ट्स बनाने वाली कंपनियों का विस्तार होगा। बैंकिंग, परिवहन, संचार, बीमा, बीपीओ आदि जैसे सेवा क्षेत्र का भी विस्तार होता है। यह प्रसार प्रभाव अधिक रोजगार के अवसर प्रदान करता है और अर्थव्यवस्था को बढ़ाता है।

5. उपयोगिता की सुविधा देता है: 

उत्पादन फॉर्म उपयोगिता बनाता है। उत्पाद के आकार, आकार और डिजाइन में उपभोक्ता उपयोगिता प्राप्त कर सकते हैं। उत्पादन समय उपयोगिता भी बनाता है, क्योंकि जब भी उपभोक्ताओं को इसकी आवश्यकता होती है, तो सामान उपलब्ध होता है। 

6.अर्थव्यवस्था को बढ़ावा देता है: 

उत्पादन प्रबंधन संसाधनों और वस्तुओं और सेवाओं के प्रभावी उत्पादन का इष्टतम उपयोग सुनिश्चित करता है। इससे राष्ट्र की त्वरित आर्थिक वृद्धि और कल्याण होता है।



   ✍उत्पादन प्रबंधन के कार्य:

1. उत्पाद और डिजाइन का चयन


उत्पादन प्रबंधन पहले उत्पादन के लिए सही उत्पाद का चयन करता है। फिर यह उत्पाद के लिए सही डिजाइन का चयन करता है। उत्पाद और डिजाइन का चयन करते समय सावधानी बरतनी चाहिए क्योंकि कंपनी की उत्तरजीविता और सफलता इस पर निर्भर करती है। अन्य सभी वैकल्पिक उत्पादों के विस्तृत मूल्यांकन के बाद ही उत्पाद का चयन किया जाना चाहिए। सही उत्पाद का चयन करने के बाद, सही डिज़ाइन का चयन करना होगा। डिजाइन ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार होना चाहिए। इसे ग्राहकों को न्यूनतम लागत पर अधिकतम मूल्य देना होगा। इसलिए, उत्पादन प्रबंधन को मूल्य इंजीनियरिंग और मूल्य विश्लेषण जैसी तकनीकों का उपयोग करना चाहिए।


2. उत्पादन प्रक्रिया का चयन


उत्पादन प्रबंधन को सही उत्पादन प्रक्रिया का चयन करना चाहिए। उन्हें प्रौद्योगिकी के प्रकार, मशीनों, सामग्री हैंडलिंग प्रणाली, आदि के बारे में निर्णय लेना चाहिए।


3. सही उत्पादन क्षमता का चयन करना


उत्पादन प्रबंधन को उत्पाद की मांग से मेल खाने के लिए सही उत्पादन क्षमता का चयन करना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि कम या ज्यादा क्षमता समस्याएं पैदा करेगी। उत्पादन प्रबंधक को लघु और दीर्घकालिक दोनों के उत्पादन की क्षमता की योजना बनानी चाहिए। उसे क्षमता नियोजन के लिए ब्रेक-सम एनालिसिस का उपयोग करना चाहिए।


4. उत्पादन योजना


उत्पादन प्रबंधन में उत्पादन योजना शामिल है। यहां, उत्पादन प्रबंधक रूटिंग और शेड्यूलिंग के बारे में निर्णय लेता है।

रूटिंग का अर्थ है काम का मार्ग और संचालन का क्रम तय करना। रूटिंग का मुख्य उद्देश्य विनिर्माण प्रक्रिया में पालन किए जाने वाले संचालन के सर्वोत्तम और सबसे किफायती अनुक्रम का पता लगाना है। रूटिंग कार्य का एक सहज प्रवाह सुनिश्चित करता है।

शेड्यूलिंग का मतलब है कि किसी विशेष उत्पादन गतिविधि को कब शुरू करना है और कब पूरा करना है।


5. उत्पादन नियंत्रण


उत्पादन प्रबंधन में उत्पादन नियंत्रण भी शामिल है। प्रबंधक को उत्पादन की निगरानी और नियंत्रण करना है। उसे यह पता लगाना होगा कि वास्तविक उत्पादन योजनाओं के अनुसार किया गया है या नहीं। उसे योजनाओं के साथ वास्तविक उत्पादन की तुलना करनी होगी और विचलन का पता लगाना होगा। फिर वह इन विचलन को सही करने के लिए आवश्यक कदम उठाता है।


6. गुणवत्ता और लागत नियंत्रण


उत्पादन प्रबंधन में गुणवत्ता और लागत नियंत्रण भी शामिल है। आज की प्रतिस्पर्धात्मक दुनिया में गुणवत्ता और लागत नियंत्रण को बहुत अधिक महत्व दिया जाता है। दुनिया भर के ग्राहक सस्ती कीमतों पर अच्छी गुणवत्ता वाले उत्पाद चाहते हैं। उपभोक्ताओं की इस मांग को पूरा करने के लिए, उत्पादन प्रबंधक को अपने उत्पादों की गुणवत्ता में निरंतर सुधार करना चाहिए। इसके साथ ही, उसे अपने उत्पादों की लागत को कम करने के लिए आवश्यक कदम भी उठाने चाहिए।


7. इन्वेंटरी कंट्रोल


उत्पादन प्रबंधन में इन्वेंट्री नियंत्रण भी शामिल है। उत्पादन प्रबंधक को आविष्कारों के स्तर की निगरानी करनी चाहिए। न तो स्टॉकिंग के ऊपर होना चाहिए और न ही आविष्कारों के स्टॉकिंग के तहत।

यदि कोई ओवरस्टॉकिंग है, तो कार्यशील पूंजी अवरुद्ध हो जाएगी, और सामग्री खराब हो सकती है, बर्बाद हो सकती है या दुरुपयोग हो सकती है।

अगर कोई समझ में आता है, तो उत्पादन अनुसूची के अनुसार नहीं होगा, और प्रसव प्रभावित होंगे।


8. मशीनों का रखरखाव और प्रतिस्थापन


उत्पादन प्रबंधन मशीनों और उपकरणों के उचित रखरखाव और प्रतिस्थापन को सुनिश्चित करता है। उत्पादन प्रबंधक के पास निरंतर निरीक्षण (नियमित जांच), सफाई, तेल लगाना, मशीनों और उपकरणों के रखरखाव, प्रतिस्थापन आदि के लिए एक कुशल प्रणाली होनी चाहिए। यह मशीनों के टूटने से बचाता है और उत्पादन में बाधा उत्पन्न करता है।

       

CONCLUSION:
   
  (i) उत्पादन प्रक्रिया का डिजाइन और विकास।

(ii) उत्पादन योजना और नियंत्रण।

(iii) वांछित उत्पादन के लिए योजना और संबंधित गतिविधियों का कार्यान्वयन।

(iv) आवश्यक वस्तुओं और सेवाओं के उत्पादन के लिए जिम्मेदार विभिन्न घटकों और विभागों की गतिविधियों का प्रशासन और समन्वय।

हालांकि, उत्पादन विशेषताओं और वितरण रणनीति को निर्धारित करने की जिम्मेदारी, इसके बाद मूल्य निर्धारण और बिक्री नीतियों सहित एक संगठन सामान्य रूप से उत्पादन प्रबंधन के दायरे से बाहर है।
   






     
Objective of Production Management:
        

   उत्पादन प्रबंधन उत्पादन समारोह की गतिविधियों की योजना, आयोजन, निर्देशन और नियंत्रण की एक प्रक्रिया है। यह संगठन के उत्पादन उप-प्रणाली में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न संसाधनों को संगठन की नीतियों के अनुसार नियंत्रित तरीके से मूल्य वर्धित उत्पाद में जोड़ती है और बदल देती है '।


ई.एस. बफ़ा उत्पादन प्रबंधन को निम्नानुसार परिभाषित करता है:


Processes उत्पादन प्रबंधन उत्पादन प्रक्रियाओं से संबंधित निर्णय लेने से संबंधित है, ताकि परिणामी वस्तुओं या सेवाओं को विनिर्देशों के अनुसार, निर्धारित राशि और न्यूनतम लागत के अनुसार और उत्पादन किया जाए। '


उत्पादन प्रबंधन का उद्देश्य quantity सही समय और सही विनिर्माण लागत पर सही गुणवत्ता और मात्रा की माल सेवाओं का उत्पादन करना है ’।


1. सही गुणवत्ता


उत्पाद की गुणवत्ता ग्राहक की जरूरतों के आधार पर स्थापित की जाती है। सही गुणवत्ता आवश्यक रूप से सर्वोत्तम गुणवत्ता नहीं है। यह विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुकूल उत्पाद और तकनीकी विशेषताओं की लागत से निर्धारित होता है।


2. सही गुणवत्ता


विनिर्माण संगठन को सही संख्या में उत्पादों का उत्पादन करना चाहिए। यदि वे मांग से अधिक में उत्पादित किए जाते हैं, तो पूंजी इन्वेंट्री के रूप में अवरुद्ध हो जाएगी और यदि मात्रा मांग की कमी में उत्पादित होती है, तो उत्पादों की कमी हो जाती है।


3. सही समय


उत्पादन विभाग की प्रभावशीलता का न्याय करने के लिए वितरण की समयबद्धता एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। इसलिए, उत्पादन विभाग को अपने उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए इनपुट संसाधनों का इष्टतम उपयोग करना होगा।


4. सही विनिर्माण लागत


उत्पाद वास्तव में निर्मित होने से पहले विनिर्माण लागत की स्थापना की जाती है। इसलिए, उत्पादों को पूर्व-स्थापित लागत पर उत्पादित करने के लिए सभी प्रयास किए जाने चाहिए, ताकि वास्तविक और मानक (पूर्व-स्थापित) लागत के बीच अंतर को कम किया जा सके।




SCOPE OF PRODUCTIONS MANAGEMENT:

     
           उत्पादन प्रबंधन एक विशाल अवधारणा है जिसमें एक विशाल श्रृंखला शामिल है। उत्पादन इनपुट के साथ शुरू होता है और आउटपुट के साथ समाप्त होता है यानी तैयार उत्पाद। उत्पादन प्रबंधन के दायरे निम्नलिखित हैं

1. सुविधाओं का स्थान(Location of Facilities)

स्थान का चयन एक महत्वपूर्ण निर्णय है क्योंकि भवन, भूमि और मशीनरी में बड़ा निवेश किया जाता है।

2.Plant लेआउट और सामग्री हैंडलिंग(Plant Layout & material handling)

प्लांट लेआउट से तात्पर्य सुविधाओं की भौतिक व्यवस्था से है। सामग्री हैंडलिंग से तात्पर्य निर्माण की प्रक्रिया के दौरान स्टोर से मशीन और मशीन से अगली सामग्री तक जाने से है।


3. उत्पाद डिजाइन(Product Design)

उत्पाद डिजाइन उत्पाद के बारे में विचारों को वास्तविकता में बदलने से संबंधित है



4. अतिरिक्त डिजाइन(Process Design)

यह कच्चे माल को तैयार माल में परिवर्तित करने के लिए समग्र प्रक्रिया मार्ग पर निर्णय करना है



5. उत्पादन योजना और नियंत्रण (P.P.C)Production Planning & Controlling

पीपी .C को अग्रिम रूप से उत्पादन की योजना बनाने की प्रक्रिया के रूप में परिभाषित किया जा सकता है, प्रत्येक आइटम का सटीक मार्ग निर्धारित करना, दुकानों को उत्पादन आदेश देने और उत्पादों की प्रगति का पालन करने के लिए प्रत्येक आइटम के लिए शुरुआती और परिष्करण तिथियों को ठीक करना। आदेश।



6. गुणवत्ता नियंत्रण Quality Control

गुणवत्ता नियंत्रण को एक प्रणाली के रूप में परिभाषित किया जा सकता है जिसका उपयोग किसी उत्पाद और सेवा में गुणवत्ता के वांछित स्तर को बनाए रखने के लिए किया जाता है।

7. सामग्री हैंडलिंग Material Handling

सामग्री प्रबंधन प्रबंधन फ़ंक्शन का वह पहलू है जो मुख्य रूप से आवश्यक सामग्री के अधिग्रहण नियंत्रण और उपयोग के साथ चिंता का विषय है।

8. रखरखाव प्रबंधन Maintenance Management

फैक्टरी लेआउट, मशीनरी के प्रकारों का ध्यान रखने के साथ रखरखाव का सौदा। यह उपकरण और मशीनरी के लिए आवश्यक है जो कुल उत्पादन प्रक्रिया का एक बहुत महत्वपूर्ण हिस्सा हैं।


CONCLUSION:
       उत्पादन प्रबंधन का दायरा वास्तव में विशाल है। स्थान के चयन के साथ काम करते हुए, उत्पादन प्रबंधन भूमि के अधिग्रहण, भवन निर्माण, मशीनरी की खरीद और स्थापना, कच्चे माल की खरीद और भंडारण और उन्हें बिक्री योग्य उत्पादों में परिवर्तित करने जैसी गतिविधियों को शामिल करता है। उपरोक्त को अन्य संबंधित विषयों जैसे गुणवत्ता प्रबंधन, रखरखाव प्रबंधन, उत्पादन योजना और नियंत्रण, तरीकों में सुधार और कार्य सरलीकरण और अन्य संबंधित क्षेत्रों में जोड़ा गया है।

 ✍✍✍✍✍✍✍✍✍✍✍ धन्यवाद।........
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Sunday, February 17, 2019

Plant layout in Hindi (Management concept) by Swami Sharan

औद्योगिक प्लांट लेआउट: अर्थ, परिभाषा, आवश्यकता और महत्व!


अर्थ:


प्लांट लेआउट सबसे प्रभावी भौतिक व्यवस्था है, या तो मौजूदा या औद्योगिक सुविधाओं की योजना में अर्थात किसी संयंत्र में 4 M's (पुरुष, सामग्री, मशीनें और तरीके) की सबसे बड़ी समन्वय और दक्षता हासिल करने के लिए मशीनों, प्रसंस्करण उपकरणों और सेवा विभागों की व्यवस्था। ।


लेआउट समस्याएं हर प्रकार के संगठन / उद्यम के लिए मौलिक हैं और सभी प्रकार की चिंताओं / उपक्रमों में अनुभव की जाती हैं। लेआउट की पर्याप्तता बाद के संचालन की दक्षता को प्रभावित करती है।


यह कुशल संचालन के लिए एक महत्वपूर्ण पूर्व-आवश्यकता है और कई समस्याओं के साथ सामान्य रूप में भी एक बड़ी बात है। एक बार संयंत्र की साइट का फैसला किया गया है, उद्यम के प्रबंधन से पहले अगली महत्वपूर्ण समस्या suita योजना बनाना हैl


परिभाषाएं:


जेम्स लूनी के अनुसार, "लेआउट में अंतरिक्ष के आवंटन और इस तरह से उपकरणों की व्यवस्था शामिल है कि समग्र परिचालन लागत कम से कम हो।" मल्लिक और गंडेरु के शब्दों में, "प्लांट लेआउट एक संयंत्र की डिज़ाइन की गई मशीनरी और उपकरणों को निर्धारित करने और व्यवस्थित करने के लिए एक फर्श योजना है, चाहे सबसे अच्छी जगह पर, सबसे अच्छी जगह पर, सामग्री की त्वरित प्रवाह की अनुमति के लिए स्थापित या चिंतन किया जाए।" और कच्चे माल की प्राप्ति से उत्पाद के प्रसंस्करण में न्यूनतम हैंडलिंग के साथ, तैयार उत्पाद के शिपमेंट के लिए ”।


Apple के अनुसार, “प्लांट लेआउट पथ के प्रत्येक घटक / उत्पाद के भाग की योजना बना रहा है, जिसे संयंत्र के माध्यम से पालन करना है, विभिन्न भागों का समन्वय करना है ताकि विनिर्माण प्रक्रिया को सबसे किफायती तरीके से पूरा किया जा सके, फिर ड्राइंग या अन्य प्रतिनिधित्व तैयार किया जा सके। व्यवस्था और अंत में यह देखते हुए कि योजना ठीक से लागू है। ”(Apple द्वारा प्लांट लेआउट और सामग्री)।


Sansonneti और ​​मैलिकिक (फैक्ट्री प्रबंधन खंड 103) के शब्दों में, "यह कम से कम संभव दूरी के माध्यम से और सबसे कम समय में, सबसे प्रभावी तरीके से एक उत्पाद इकाई के प्रसंस्करण की अनुमति देने के लिए, सही जगह के साथ मिलकर सही उपकरण की योजना बना रहा है। संभव समय। ”अंतिम परिभाषा सबसे उपयुक्त लगती है।




Need of Plant layout:
कई स्थितियां प्लांट लेआउट की समस्या को जन्म देती हैं। समान संचालन वाले दो पौधों में समान लेआउट नहीं हो सकता है। यह पौधे के आकार, प्रक्रिया की प्रकृति और प्रबंधन की क्षमता के कारण हो सकता है। संयंत्र लेआउट की आवश्यकता महसूस हो सकती है और जब समस्या उत्पन्न हो सकती है।

(i) उत्पाद में डिज़ाइन परिवर्तन हैं।

(ii) उद्यम का विस्तार है।

(iii) विभागों के आकार में प्रस्तावित भिन्नता है।

(iv) मौजूदा लाइन में कुछ नए उत्पाद जोड़े जाने हैं।

(v) कुछ नए विभाग को उद्यम में जोड़ा जाना है और मौजूदा विभाग का पुन: आवंटन है।

(vi) एक नया संयंत्र स्थापित किया जाना है।




  Importance of plant layout:

प्लांट लेआउट का महत्व:

उपरोक्त परिभाषा के मद्देनजर एक संयंत्र का लेआउट काफी महत्वपूर्ण है लेकिन एक लेआउट का महत्व उद्योग से उद्योग में भिन्न हो सकता है।

सर्वोत्तम संभव लेआउट प्राप्त करने की संभावना निम्नलिखित कारकों के सीधे आनुपातिक है:

उत्पाद का वजन, आयतन या गतिशीलता:

यदि अंतिम उत्पाद महंगा सामग्री से निपटने के उपकरण या श्रम की एक बड़ी राशि को शामिल करने के लिए काफी भारी या मुश्किल है, तो उत्पाद को न्यूनतम संभव बनाने के लिए महत्वपूर्ण विचार करना होगा। बॉयलर, टर्बाइन, लोकोमोटिव उद्योग और हिप बिल्डिंग कंपनियां आदि।

अंतिम उत्पाद की जटिलता:

यदि उत्पाद बहुत बड़ी संख्या में घटकों और भागों से बना होता है, यानी बड़ी संख्या में लोगों को दुकान से दुकान तक या मशीन से मशीन या एक विधानसभा बिंदु से दूसरे ई.जी. ऑटोमोबाइल उद्योग।

हैंडलिंग समय के संबंध में प्रक्रिया की लंबाई:

यदि सामग्री हैंडलिंग समय विनिर्माण के कुल समय का एक प्रशंसनीय अनुपात का प्रतिनिधित्व करता है, तो उत्पाद के समय से निपटने में किसी भी कमी के परिणामस्वरूप औद्योगिक इकाई के महान उत्पादकता में सुधार हो सकता है। स्टीम टर्बाइन इंडस्ट्री।

जिस तक प्रक्रिया बड़े पैमाने पर उत्पादन की ओर जाती है:

उद्योगों में स्वचालित मशीनों के उपयोग से उत्पादन की मात्रा बढ़ाने के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रणाली को अपनाने के लिए वृद्धि होगी। उच्च उत्पादन उत्पादन के मद्देनजर, मैनुअल श्रम का बड़ा प्रतिशत आउटपुट को परिवहन में लगाया जाएगा जब तक कि लेआउट अच्छा न हो।



 Need of plant layout:

प्लांट लेआउट की आवश्यकता:

कई स्थितियां प्लांट लेआउट की समस्या को जन्म देती हैं। समान संचालन वाले दो पौधों में समान लेआउट नहीं हो सकते हैं। यह पौधे के आकार, प्रक्रिया की प्रकृति और प्रबंधन की क्षमता के कारण हो सकता है।

प्लांट लेआउट की आवश्यकता महसूस की जा सकती है और जब समस्या उत्पन्न हो सकती है:

(i) उत्पाद में डिज़ाइन परिवर्तन हैं।

(ii) उद्यम का विस्तार है।

(iii) विभागों के आकार में प्रस्तावित भिन्नता है।

(iv) मौजूदा लाइन में कुछ नए उत्पाद जोड़े जाने हैं।

(v) कुछ नए विभाग को उद्यम में जोड़ा जाना है और मौजूदा विभाग का पुन: आवंटन है।

(vi) एक नया संयंत्र स्थापित किया जाना है।




   Object of plant layout:


अच्छे प्लांट लेआउट के उद्देश्य:

एक अच्छा बल्कि एक इष्टतम लेआउट वह है जो सभी संबंधितों, शेयरधारकों, प्रबंधन कर्मचारियों और उपभोक्ताओं को अधिकतम संतुष्टि प्रदान करता है।

एक अच्छे लेआउट के उद्देश्य इस प्रकार हैं:

(i) सभी संबंधितों को समग्र संतुष्टि प्रदान करनी चाहिए।

(ii) एक से दूसरे ऑपरेशन तक सामग्री हैंडलिंग और आंतरिक परिवहन को कम से कम और कुशलता से नियंत्रित किया जाता है।

(iii) उत्पादन बोतल गर्दन और भीड़ के बिंदुओं को समाप्त किया जाना है ताकि इनपुट कच्चे माल और अर्ध-तैयार भागों एक कार्य स्टेशन से दूसरे में तेजी से आगे बढ़ें।

(iv) प्रक्रिया कारोबार में उच्च कार्य प्रदान करना चाहिए।

(v) सबसे प्रभावी रूप से अंतरिक्ष का उपयोग करना चाहिए; क्यूबिकल उपयोग हो सकता है।

(vi) श्रमिकों की सुविधा प्रदान करें, उनके लिए नौकरी की संतुष्टि और सुरक्षा को बढ़ावा दें।

(vii) पूंजी के अनावश्यक निवेश से बचना चाहिए।

(viii) श्रम के प्रभावी उपयोग में मदद करनी चाहिए।

(ix) कम पूंजी लागत के साथ बढ़ी हुई उत्पादकता और उत्पाद की बेहतर गुणवत्ता के लिए नेतृत्व करना चाहिए।

(x) आसान पर्यवेक्षण प्रदान करना चाहिए।

(xi) पौधे के भविष्य के विस्तार के लिए स्थान प्रदान करना चाहिए।

(xii) कार्य स्टेशनों के क्षेत्रों की उचित प्रकाश व्यवस्था और वेंटिलेशन प्रदान करना चाहिए



 Factors affecting of plant layout:

प्लांट लेआउट को प्रभावित करने वाले कारक:

निम्नलिखित कारकों पर विचार किए जाने वाले लेआउट के प्रकार पर विचार किया जाना चाहिए क्योंकि इन कारकों का लेआउट के डिजाइन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ा है।

(i) मैन फैक्टर:

आदमी बहुत लचीला तत्व है जिसे सभी प्रकार के लेआउट के लिए उपयुक्त बनाया जा सकता है।

मुख्य विचार इस प्रकार हैं:

(i) सुरक्षा और काम करने की स्थिति।

(ii) श्रमिकों की मैन पॉवर आवश्यकताएं-कौशल स्तर, उनकी संख्या की आवश्यकता और उनका प्रशिक्षण कार्यक्रम।

(iii) संयंत्र में मानव शक्ति का उपयोग।

(iv) मानवीय संबंध।

(ii) सामग्री कारक:

इसमें कच्चे माल, अर्ध-तैयार भागों और प्रक्रिया स्क्रैप, तैयार उत्पाद, पैकिंग सामग्री, उपकरण और अन्य सेवाओं जैसी सामग्री शामिल हैं।

मुख्य विचार हैं:

(i) निर्मित किए जाने वाले उत्पाद के डिजाइन और विनिर्देश।

(ii) उत्पादों और सामग्रियों की मात्रा और विविधता।

(iii) विभिन्न इनपुट सामग्रियों की भौतिक और रासायनिक विशेषताएं।

(iv) घटक भाग या सामग्री और उनके संचालन का क्रम अर्थात् वे अंतिम उत्पाद बनाने के लिए एक साथ कैसे चलते हैं।

(iii) मशीनरी फैक्टर:

ऑपरेटिंग मशीनरी भी सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है इसलिए उपकरण और उपकरण के बारे में सभी जानकारी निरीक्षण, प्रसंस्करण और रखरखाव आदि के लिए आवश्यक हैं।

(i) प्रक्रियाओं और विधियों को पहले मानकीकृत किया जाना चाहिए।

(ii) मशीनरी और उपकरण चयन प्रक्रिया और विधि के प्रकार पर निर्भर करते हैं, इसलिए उत्पादन की मात्रा के आधार पर उचित मशीनरी और अन्य सहायक उपकरण का चयन किया जाना चाहिए।

(iii) उपकरण का उपयोग उत्पादन, आवश्यकताओं और परिचालन संतुलन में भिन्नता पर निर्भर करता है।

(iv) मशीनों का उपयोग उनकी अधिकतम गति, फीड और कट की गहराई के लिए किया जाना चाहिए।

(v) मशीनरी की आवश्यकता अधिकतर प्रक्रिया / विधि पर आधारित होती है।

(v) मशीनों का रखरखाव और पुर्जों का प्रतिस्थापन भी महत्वपूर्ण है।

(iv) आंदोलन कारक:

यह मुख्य रूप से पुरुषों और सामग्रियों के आंदोलन से संबंधित है। एक अच्छे लेआउट को छोटी चाल सुनिश्चित करनी चाहिए और हमेशा उत्पाद को पूरा करने की ओर रुझान करना चाहिए। इसमें इंटरडैप्सडल आंदोलनों और सामग्री हैंडलिंग उपकरण भी शामिल हैं। इसमें अनावश्यक हैंडलिंग का प्रवाह पैटर्न में कमी, आंदोलन के लिए स्थान और हैंडलिंग विधियों का विश्लेषण शामिल है।

(v) प्रतीक्षा कारक:

जब भी सामग्री या पुरुषों को रोका जाता है, तो प्रतीक्षा होती है, जिसमें पैसा खर्च होता है। वेटिंग कॉस्ट में वेटिंग एरिया में हैंडलिंग कॉस्ट, आइडल मटीरियल से जुड़ा पैसा आदि शामिल हैं।

प्रतीक्षा बिंदु पर हो सकती है, प्रक्रिया में सामग्री, संचालन के बीच आदि।

इस मामले में महत्वपूर्ण विचार हैं:

(ए) भंडारण या देरी बिंदुओं का स्थान।

(b) भंडारण की विधि।

(c) प्रतीक्षा के लिए स्थान।

(d) भंडारण और देरी से बचने के लिए सुरक्षित उपकरण।

(vi) सेवा कारक:

इसमें अग्नि सुरक्षा, प्रकाश व्यवस्था, ताप और वेंटिलेशन इत्यादि जैसे कर्मियों के लिए गतिविधियाँ और सुविधाएँ शामिल हैं जैसे गुणवत्ता नियंत्रण, उत्पादन नियंत्रण, मशीनरी के लिए सेवाएं जैसे मरम्मत और रखरखाव और उपयोगिताओं जैसे बिजली, ईंधन / गैस और पानी की आपूर्ति। आदि।

(vii) बिल्डिंग फैक्टर:

इसमें बाहर और अंदर की इमारत की विशेषताएं, भवन का आकार, भवन का प्रकार (एकल या बहुमंजिला) आदि शामिल हैं।

(viii) लचीलापन कारक:

इसमें सामग्री, मशीनरी, प्रक्रिया, आदमी, सहायक गतिविधियों और स्थापना सीमाओं आदि में बदलाव के कारण विचार शामिल है। इसका मतलब है कि नई व्यवस्थाओं में बदलाव करना आसान है या इसमें लचीलेपन और लेआउट की व्यय क्षमता शामिल है।




  TYPES OF PLANT LAYOUT:


प्लांट लेआउट के प्रकार:

प्रबंधन के साथ-साथ पुरुषों, सामग्रियों और मशीनरी से उत्पादन परिणाम। विशेषताओं को बदल दिया जाता है। एक उत्पाद लेआउट के निर्माण के लिए किस तत्व या तत्वों के ऊपर शुरू होता है।

उद्योग के प्रकार और उत्पादन की मात्रा को ध्यान में रखते हुए, चयनित किए जाने वाले लेआउट का प्रकार निम्नलिखित में से तय किया जाना है:

1. उत्पाद या लाइन लेआउट।

2. प्रक्रिया या कार्यात्मक लेआउट।

3. निश्चित स्थिति लेआउट।

4. लेआउट का संयोजन प्रकार।

1. उत्पाद या लाइन लेआउट:

यदि किसी उत्पाद के संचालन के अनुक्रम के अनुसार सभी प्रसंस्करण उपकरण और मशीनों की व्यवस्था की जाती है, तो लेआउट को उत्पाद प्रकार का लेआउट कहा जाता है। इस प्रकार के लेआउट में, एक ऑपरेटिंग क्षेत्र में केवल एक उत्पाद या एक प्रकार के उत्पादों का उत्पादन किया जाता है। उत्पाद लेआउट को सही ठहराने के लिए इस उत्पाद को मानकीकृत और बड़ी मात्रा में उत्पादित किया जाना चाहिए।

कच्चे माल को लाइन के एक छोर पर आपूर्ति की जाती है और एक ऑपरेशन से अगले काफी तेजी से प्रक्रिया, भंडारण और सामग्री हैंडलिंग में न्यूनतम काम के लिए चला जाता है। अंजीर। 3.3 दो प्रकार के उत्पादों ए और बी के लिए उत्पाद लेआउट दिखाता है।



उत्पाद लेआउट द्वारा दिए गए लाभ:

(i) कुल सामग्री हैंडलिंग लागत को कम करता है।

(ii) प्रक्रिया में काम कम है।

(iii) पुरुषों और मशीनों का बेहतर उपयोग।

(iv) कम मंजिल क्षेत्र पर पारगमन में सामग्री और अस्थायी भंडारण के लिए कब्जा कर लिया जाता है।

(v) उत्पादन नियंत्रण की अधिक सरलता।

(v) कुल उत्पादन समय भी कम से कम है।

उत्पाद लेआउट की सीमाएं:

(i) कोई लचीलापन जो आमतौर पर आवश्यक है, इस लेआउट में प्राप्त किया जाता है।

(ii) उत्पादन की मात्रा में गिरावट के साथ विनिर्माण लागत बढ़ती है।

(iii) यदि एक या दो लाइनें हल्की चल रही हैं, तो काफी मशीन आलस्य है।

(iv) एकल मशीन के टूटने से पूरी उत्पादन लाइन बंद हो सकती है,

(v) विशिष्ट और सख्त पर्यवेक्षण आवश्यक है



2. प्रक्रिया या कार्यात्मक लेआउट:

प्रक्रिया लेआउट विशेष रूप से उपयोगी है जहां उत्पादन की कम मात्रा की आवश्यकता होती है। यदि उत्पादों को मानकीकृत नहीं किया जाता है, तो प्रक्रिया लेआउट अधिक वांछनीय है, क्योंकि इसमें अन्य की तुलना में अधिक प्रक्रिया लचीलापन है। इस तरह के लेआउट में मशीनों को संचालन के अनुक्रम के अनुसार व्यवस्थित नहीं किया जाता है, लेकिन प्रकृति या संचालन के प्रकार के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है।

यह लेआउट गैर-दोहरावदार नौकरियों के लिए आमतौर पर उपयुक्त है। समान प्रकार की ऑपरेशन सुविधाओं को एक साथ रखा गया है जैसे कि एक स्थान पर लाठियां रखी जाएंगी सभी ड्रिल मशीनें एक अन्य स्थान पर हैं और इसी तरह। प्रक्रिया लेआउट के लिए चित्र 3.4 देखें। इसलिए, किसी भी क्षेत्र में की गई प्रक्रिया उस क्षेत्र में उपलब्ध मशीन के अनुसार होती है।

   प्रक्रिया लेआउट के लाभ:

(i) मशीनों का दोहराव कम होगा। इस प्रकार उपकरण खरीद में कुल निवेश कम हो जाएगा।

(ii) यह विभिन्न स्तरों पर विशेषज्ञता के माध्यम से बेहतर और अधिक कुशल पर्यवेक्षण प्रदान करता है।

(iii) उपकरण और मैन पॉवर में अधिक लचीलापन है और इस प्रकार लोड वितरण आसानी से नियंत्रित होता है।

(iv) उपलब्ध उपकरणों का बेहतर उपयोग संभव है।

(v) किसी अन्य मशीन / वर्क स्टेशन पर काम स्थानांतरित करके उपकरणों के टूटने को आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है।

(vi) जटिल या सटीक प्रक्रियाओं का बेहतर नियंत्रण होगा, विशेष रूप से जहां बहुत निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

प्रक्रिया लेआउट की सीमाएं:

(i) लंबी सामग्री प्रवाह लाइनें हैं और इसलिए महंगी हैंडलिंग की आवश्यकता होती है।

(ii) कुल उत्पादन चक्र का समय लंबी दूरी तक और विभिन्न बिंदुओं पर प्रतीक्षा करने के कारण अधिक होता है।

(iii) चूंकि अधिक काम कतार में है और आगे के संचालन की प्रतीक्षा कर रहा है इसलिए अड़चनें आती हैं।

(iv) आम तौर पर अधिक मंजिल क्षेत्र की आवश्यकता होती है।

(v) चूंकि काम निश्चित रेखाओं से होकर नहीं बहता है, गिनती और शेड्यूलिंग अधिक थकाऊ है।

(v) विशेषज्ञता से एकरसता पैदा होती है और निर्धारित श्रमिकों को अन्य उद्योगों में नौकरी खोजने में कठिनाई होगी।


   3. निश्चित स्थिति लेआउट:

आज के विनिर्माण उद्योगों के लिए इस प्रकार का लेआउट सबसे कम महत्वपूर्ण है। इस तरह के लेआउट में प्रमुख घटक एक निश्चित स्थान पर रहते हैं, अन्य सामग्री, भागों, उपकरण, मशीनरी, जनशक्ति और अन्य सहायक उपकरण इस स्थान पर लाए जाते हैं।

उत्पाद का प्रमुख घटक या निकाय एक निश्चित स्थिति में रहता है क्योंकि यह बहुत भारी या बहुत बड़ा होता है और जैसे कि यह आवश्यक उपकरण और उपकरण को मैन पावर के साथ काम करने के स्थान पर लाने के लिए किफायती और सुविधाजनक है। इस प्रकार के लेआउट का उपयोग बॉयलर, हाइड्रोलिक और स्टीम टर्बाइन और जहाजों आदि के निर्माण में किया जाता है।

फिक्स्ड स्थिति लेआउट द्वारा की पेशकश लाभ:

(i) सामग्री की गति कम हो जाती है

(ii) पूंजी निवेश कम से कम किया जाता है

(iii) कार्य आमतौर पर ऑपरेटरों के गिरोह द्वारा किया जाता है, इसलिए संचालन की निरंतरता सुनिश्चित की जाती है

(iv) उत्पादन केंद्र एक दूसरे से स्वतंत्र होते हैं। इसलिए प्रभावी योजना और लोडिंग बनाई जा सकती है। इस प्रकार कुल उत्पादन लागत कम हो जाएगी और

(v) यह अधिक लचीलापन प्रदान करता है और उत्पाद डिजाइन, उत्पाद मिश्रण और उत्पादन की मात्रा में बदलाव की अनुमति देता है।

निश्चित स्थिति लेआउट की सीमाएं:

(i) अत्यधिक कुशल मानव शक्ति की आवश्यकता है।

(ii) मशीनों के उपकरण के उत्पादन केंद्र में जाने में समय लग सकता है।

(iii) नौकरियों और उपकरणों की स्थिति के लिए जटिल जुड़नार आवश्यक हो सकते हैं। इससे उत्पादन की लागत बढ़ सकती है।


   4. लेआउट का संयोजन प्रकार:

शुद्ध दिनों में अब ऊपर चर्चा की गई लेआउट के किसी भी एक रूप को शायद ही कभी पाया जाता है। इसलिए आम तौर पर उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले लेआउट उपर्युक्त लेआउट का समझौता होते हैं। प्रत्येक लेआउट को कुछ फायदे और सीमाएँ मिली हैं, इसलिए, उद्योग किसी भी प्रकार के लेआउट का उपयोग नहीं करना चाहेंगे।

लचीलापन एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है, इसलिए लेआउट ऐसा होना चाहिए जिसे बहुत अधिक निवेश के बिना, उद्योग की आवश्यकताओं के अनुसार ढाला जा सके। यदि सभी प्रकार के लेआउट की अच्छी विशेषताएं जुड़ी हुई हैं, तो एक समझौता समाधान प्राप्त किया जा सकता है जो अधिक किफायती और लचीला होगा।
   


   PRINCIPLES OF PLANT LAYOUT:


      उद्योग की आवश्यकताओं के अनुसार, ज्यादा निवेश के बिना। यदि सभी प्रकार के लेआउट की अच्छी विशेषताएं जुड़ी हुई हैं, तो एक समझौता समाधान प्राप्त किया जा सकता है जो अधिक किफायती और लचीला होगा।

पादप लेआउट के सिद्धांत:

मुथर के अनुसार "सर्वश्रेष्ठ लेआउट" के छह मूल सिद्धांत हैं।

य़े हैं:

(i) समग्र एकीकरण का सिद्धांत:

इस सिद्धांत के अनुसार सबसे अच्छा लेआउट वह है जो उत्पादन सुविधाओं जैसे पुरुषों, मशीनरी, कच्चे माल, सहायक गतिविधियों और किसी भी अन्य ऐसे कारकों का एकीकरण प्रदान करता है जिसके परिणामस्वरूप सबसे अच्छा समझौता होता है।

(ii) न्यूनतम दूरी का सिद्धांत:

इस सिद्धांत के अनुसार पुरुषों और सामग्रियों के आंदोलनों को कम से कम किया जाना चाहिए।

(iii) प्रवाह का सिद्धांत:

मुथेर के अनुसार, सर्वश्रेष्ठ लेआउट वह है जो प्रत्येक ऑपरेशन प्रक्रिया के लिए कार्य स्टेशन को उसी क्रम या अनुक्रम में व्यवस्थित करता है जो सामग्रियों का व्यवहार करता है या संयोजन करता है।

(iv) घन अंतरिक्ष उपयोग का सिद्धांत:

इसके अनुसार, सबसे अच्छा लेआउट क्यूबिक स्पेस का उपयोग करता है अर्थात् ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दिशाओं में उपलब्ध स्थान सबसे अधिक आर्थिक और प्रभावी रूप से उपयोग किया जाता है।

(v) संतुष्टि और सुरक्षा का सिद्धांत:

इस सिद्धांत के अनुसार सबसे अच्छा लेआउट वह है जो संबंधित सभी श्रमिकों को संतुष्टि और सुरक्षा प्रदान करता है।

(vi) लचीलापन का सिद्धांत:

ऑटोमोटिव और अन्य संबद्ध उद्योगों में जहां कुछ समय के बाद उत्पादों के मॉडल बदलते हैं, लचीलापन का सिद्धांत न्यूनतम लागत और कम से कम असुविधा पर गोद और पुनर्व्यवस्था प्रदान करता है।

एक अच्छे प्लांट लेआउट के लाभ:

मल्लिक और गांडू द्वारा व्यक्त लाभ इस प्रकार हैं:

कार्यकर्ता को:

(i) कार्यकर्ता के प्रयास को कम करता है।

(ii) हैंडलिंग की संख्या कम करता है।

(iii) विशेषज्ञता की प्रक्रिया का विस्तार।

(iv) भीड़भाड़ को समाप्त करके इष्टतम स्थितियों में काम करने की अनुमति।

(v) भीड़भाड़ को खत्म करके बेहतर काम करने की स्थिति पैदा करता है।

(vi) दुर्घटनाओं की संख्या को कम करता है।

(vii) बेहतर कर्मचारी सेवा सुविधाएं / शर्तें प्रदान करता है।

(viii) कर्मचारियों के लिए अधिक कमाई का आधार प्रदान करता है।

श्रम लागत में:

(i) प्रति मानव-घंटे आउटपुट बढ़ाता है।

(ii) इसमें लगने वाले समय को कम करता है।

(iii) संचालन की संख्या कम कर देता है या कुछ संचालन संयुक्त हो सकते हैं।

(iv) हैंडलर की संख्या कम करता है। इस प्रकार श्रम लागत को कम करना।

(v) ओलों की लंबाई कम कर देता है।

(vi) संचालन के बीच खोई गतियों को कम करता है।

(vii) विभिन्न अनावश्यक आंदोलनों को समाप्त करके एक हैंडलर के बजाय एक निर्माता में ऑपरेटर को परिवर्तित करता है।

अन्य विनिर्माण लागतों में:

(i) महंगी आपूर्ति की लागत को कम करता है।

(ii) अनुरक्षण लागत में कमी करता है।

(iii) उपकरण प्रतिस्थापन लागत को घटाता है।

(iv) बिजली भार में बचत को प्रभावित करता है।

(v) घटाव और स्क्रैप को घटाता है। इस प्रकार कचरे को कम से कम किया जाता है

(v) कच्चे माल की खपत में कुछ कमी को दूर करता है।

(vii) हैंडलिंग कम करने से उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।

(viii) बेहतर लागत नियंत्रण प्रदान करता है।

विनिर्माण चक्र में:

(i) कार्य-स्टेशनों के बीच चालों को छोटा करता है।

(ii) प्रत्येक विभाग में विनिर्माण चक्र को कम करता है।

(iii) पूरा होने के लिए उत्पाद द्वारा यात्रा की लंबाई कम कर देता है।

(iv) उत्पाद के निर्माण के समग्र समय को कम करता है।

उत्पादन नियंत्रण में:

(i) प्राप्तियों, शिपमेंट्स और सुपुर्दगी और तैयार माल की डिलीवरी की सुविधा।

(ii) पर्याप्त और सुविधाजनक भंडारण सुविधाएं प्रदान करता है।

(iii) एक ही इनपुट के साथ अधिकतम संभव आउटपुट की अनुमति देता है।

(iv) उत्पादन को बढ़ाता है और उत्पादन प्रवाह को निर्धारित करता है।

(v) उत्पादन समय का अनुमान लगाने योग्य बनाता है।

(vi) शेड्यूलिंग और प्रेषण स्वचालित बनाता है।

(vii) बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उत्पादों द्वारा उत्पादन केंद्र और सीधी रेखा लेआउट की स्थापना करता है।

(viii) जॉब ऑर्डर निर्माण के लिए प्रक्रिया द्वारा लेआउट की अनुमति देता है।

(ix) मूव्स ज्यादातर प्रत्यक्ष लाइनों द्वारा प्रक्रिया में काम करते हैं।

(x) कम या बेकार भागों की संख्या कम कर देता है जिससे कचरा कम हो जाता है।

(xi) उत्पादन नियंत्रण के लिए कागजी काम कम करता है और स्टॉक चेज़रों की संख्या कम करता है। इस प्रकार उत्पादन नियंत्रण खर्च को कम करता है।

देख रेख में:

(i) पर्यवेक्षण के बोझ को कम करने में मदद करता है।

(ii) पर्यवेक्षी नियंत्रण निर्धारित करता है।

(iii) पर्यवेक्षण प्रक्रिया की लागत को कम करता है।

(iv) पीस काउंट की लागत कम करता है।

(v) शामिल निरीक्षण की मात्रा को घटाता है।

पूंजी निवेश में:

(i) स्थायी निवेश को अपने न्यूनतम स्तर पर रखता है।

(ii) पौधे को खराब होने से पहले अप्रचलित होने से बचाता है।

(iii) मशीनरी और उपकरण में निवेश को कम करता है

(a) प्रति मशीन उत्पादन बढ़ाना।

(बी) बेकार मशीन समय का उपयोग।

(c) प्रति मशीन संचालन की संख्या कम करना।

(iv) विभागों का उचित संतुलन बनाए रखता है।

(v) व्यर्थ गलियारे को समाप्त करता है।

(vi) आवश्यक सामग्री हैंडलिंग उपकरणों के उचित स्थान उपयोग द्वारा पूंजी निवेश को कम करता है।

(vii) प्रक्रिया में और तैयार उत्पाद के काम के इन्वेंट्री स्तर को कम करता है।



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goods and services tax notes for one day examination by Swami Sharan

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